锦州电子五金冲压件
栏目:五金冲压配件 发布时间:2018-10-08 12:15

  翻料扭曲:1.冲压时产生翻料、扭曲的原因:在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。榘ЩҢ结构底盘、车门、顶盖、地板、发动机罩、翼子板等均焊接在一起冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。什么是冲压

  是使用模具分离材料的一种基本冲压工序,它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如榛ӣ拉深、成形等准备毛坯,也可以在已成形的冲压件上进行切口、修駭ʣ冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及**等工业部门。冲裁加工约占整个冲压加工工序的%~%

  锦州电子五金冲压件2.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法:(1).合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。(2).压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。(5).日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。以免划伤手

  锦州电子五金冲压件3.生产中常见具体问题的处理:在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。(1).冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。(2).对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。删掉剩下部分而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。(3).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。在具体的生产实践中,应针对具体问题作具体分析,从而找出解决问题的方法。以上主要介绍了冲裁时,冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。因为除了可以跟着中国汽车产量的增长外

  锦州电子五金冲压件注意事项:1. 半自动和手动冲床必须安装双手制动开关,严禁脚踏或单手启动开关冲压。2. 高冲调好机后,正常冲压后,关闭隔音箱(产品8065边检边包装情况除外)。3. 连续冲压时,员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。4. 技术员上模调机时,只能一个人调试,不要两个人去调试。5. 技术员调机送料,只能在机台外,距离不低于1M。6. 架模时一定要锁紧螺丝,4小时要停机检查螺丝是否松动。7. 当模具在生产过程中出现问题不需要卸模,直接在机床上维修时,必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。你自己分割)8. 所有工具用完后全部归还到工具箱,不能放在机台上,以免工具滑落伤到人。9. 机台不生产时,要及时切掉电源。10. 短小工件时,要用专门工具,不得用手直接送料或取件。11. 生产者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲床动作,严禁与他人闲谈。12. 生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。13.作业员在安装吸风机时,严禁把手伸到电机上打扫废料 。14. 上班时严禁穿拖鞋,以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋;15. 男作业员严禁留长发,女作业员长发要盘起来,以免长发卷入飞轮内。抵达变成全体的效果。这种联接办法称为铆钉联接

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