零件加工的工艺过程与手段 精密零件加工的数控
栏目:五金冲压配件 发布时间:2019-06-15 05:12

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  精密五金冲压能加工形状复杂的零件。机床自动化程度高,可以减轻劳动强度。批量化生产,产品质量容易控制。加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间。机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高。缺点:对操作人员的素质要求较低,对维护人员的技术要求较高

  至于精密五金冲压但其加工路线不易控制,不像普通机床一样直观。其维修不便,技术要求较高。工艺不易控制。零件加工的工艺过程与手段 精密零件加工的数控加工在顺序编制中,编程人员必须充沛掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义

  精密五金冲压,保持相对稳定,否则会影响数控系统的正常工作。机床位置环境:要求数控机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。温度条件:数控机床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低

  精密五金冲压几何形状精度,限制加工表面的宏观几何形状误差,如圆度、圆柱度、直线度和平面度等。相互位置精度,限制加工表面与其基准间的相互位置误差,如平行度、垂直度和同轴度等钣金加工与普通加工对比的优缺点 优点:加工精度高,具有较高的加工质量。可进行多坐标的联动



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